Главная
О компании
Сертификация Систем Менеджмента Качества по ИСО 9001
Подготовка организации
к сертификации СМК
Образовательная и научная деятельность
ISO 9001 для саморегулируемых организаций
Полезная информация по сертификации
Часто задаваемые вопросы
Компетентность
Ценообразование
Заявка online
Партнерам
Контакты
НОВОСТИ
   » Последние новости
ВАЖНО
   » Полезная информация
КОНТАКТЫ


             (499)502-9397
             (495)141-9483

             схема проезда

             задать вопрос эксперту
  СЕРТИФИКАЦИЯ СМК
 » Публикации по Сертификации и Управлению качеством

РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЗАИМОСВЯЗАННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ПРОЦЕССА ВЫСОКОСКОРОСТНОГО ЗАТВЕРДЕВАНИЯ РАСПЛАВА



    В настоящее время открывается возможность промышленного использования высокоскоростного затвердевания расплава (ВЗР) при производстве перспективных материалов, а именно волокон, полученных с помощью одной из разновидностей данной технологии – экстракции из висящей капли расплава (ЭКВР). Данная продукция используется широко в различных производствах, в том числе при создании пористых проницаемых материалов, являющихся основой для экологических фильтров высоких международных стандартов.

  Метод заключается в плавлении торца вертикально расположенного стержня с образованием висящей капли расплава. С каплей контактирует рабочая кромка вращающегося охлаждаемого диска-теплоприемника. В зоне контакта происходит затвердевание расплава. Вследствие вращения диска, затвердевший материал выносится из расплава в виде волокна и под действием центробежных сил сбрасывается с диска. С помощью этого метода возможно получать волокна практически всех плавящихся неорганических веществ, в том числе: металлов и сплавов, кислородных и бескислородных соединений, композиционных, химически активных, тугоплавких и трудно обрабатываемых материалов. Затвердевание тонкого слоя расплава на металлическом теплоприемнике и достижение при этом высоких скоростей охлаждения (до 106 K/с) приводит к формированию в условиях глубокого переохлаждения метастабильной (микрокристаллический или аморфной) структуры. Успешное применение этого метода требует детального исследования закономерностей процессов протекающих в условиях высокоскоростного затвердевания расплава при использовании метода ЭВКР, с целью разработки эффективных приемов получения волокон с необходимым комплексом физико-механических свойств и создания конкурентоспособной технологии их производства.

  Как правило, при производстве данных волокон используются методы статистического анализа, причём количество принимаемых во внимание параметров технологического процесса зачастую невелико: в их число входят лишь являющие очевидно важнейшими величины, но отсутствие учёта прочих величин даёт нестабильный, а иногда и чрезмерный брак на выходе.

  Несмотря на непрерывность процесса получения волокна, он может быть разбит на ряд важнейших подпроцессов, связь которых между собой представляется в виде некоторого графа.

  В модели с каждым подпроцессом связан набор данных и некоторый алгоритм, который определяет распределение выходного результата на последующие подпроцессы, позволит оценить то, как будет влиять изменение качества одного техпроцесса на все другие, как исходящие, так и входящие.

  В число рассматриваемых параметров должно входить такие величины, как влияния подпроцесса на конечное качество получаемой продукции, показатель брака, длительность подпроцесса. Один из простейших вариантов распределений на выходе целесообразно сделать в полиномиальной форме степени MAX(M,N) - 1, где M – количество входов, а N –выходов подпроцесса.

  Разработка графовой модели физического процесса может предоставить возможность более тонкого влияния на технологический процесс и дать следующие результаты:

  • обнаружение и устранение наиболее «узких» мест технологического процесса, влияющих на качество конечного волокна;
  • общее повышение качества технологического процесса и, как результат, повышение конкурентоспособности и понижение брака;
  • получение новых разновидностей волокон за счёт прогнозирования на основе задаваемых параметров производства.


  Для достижения результата необходимо решить следующие задачи:
  • постановка задачи, обеспечивающей приемлемые по точности и скорости обработки результаты и включающую в себе граф подпроцессов и модели для каждого из его узлов и значимых связей.
  • создание программного комплекса, реализующего п.1 и имеющего достаточную простоту при внедрении на производстве.





Богданов А.В., Одиноков С.А. ГОУ ВПО «МАТИ»-Российский государственный технологический университет имени К.Э. Циолковского 121552, г. Москва, ул. Оршанская, 3, тел.: (499) 141-94-83, факс: (495) 417-88-77, e-mail: [email protected]

Сборник материалов девятой Всероссийской научно-практической конференции “Управление качеством”, 10-11 Марта 2010 года - М.: МАТИ, 2010. - 294 c., ISBN 978-5-93271-527-7















Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru
          
Designed by Aleks-mn