Главная
О компании
Сертификация Систем Менеджмента Качества по ИСО 9001
Подготовка организации
к сертификации СМК
Образовательная и научная деятельность
ISO 9001 для саморегулируемых организаций
Полезная информация по сертификации
Часто задаваемые вопросы
Компетентность
Ценообразование
Заявка online
Партнерам
Контакты
НОВОСТИ
   » Последние новости
ВАЖНО
   » Полезная информация
КОНТАКТЫ


             (499)502-9397
             (495)141-9483

             схема проезда

             задать вопрос эксперту
  СЕРТИФИКАЦИЯ СМК
 » Публикации по Сертификации и Управлению качеством

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ



    Проблема комплексного обеспечения конкурентоспособности техники и технологий является первоочередной для отечественного машиностроения и обороноспособности страны.

  Надежность функционирования сложной технической системы определяется «слабым звеном», элементом, имеющим наименьшую надежность в последовательности технологических операций или конструктивных элементов. Такими элементами, в подавляющем большинстве случаев, являются узлы трения, причина выхода которых из строя обусловлена износом деталей.

  Для решения задач обеспечения работоспособности данных деталей и узлов требуется создание надежных средств диагностики состояния, систем технологического обеспечения качества на этапах изготовления, технического обслуживания и восстановления работоспособности. От метода диагностики зависит получение прогностической функции, в соответствии с которой по изменению контролируемого параметра устанавливается точность аппроксимации состояния элемента системы – узла или процесса, к «критической зоне». Момент наступления является случайной величиной, но приближение системы (узла, процесса) к этому состоянию определяется рядом факторов, которые, как правило, являются детерминированными величинами. В этой связи установление значений параметров состояния системы в определенный момент времени и прогнозирование по ним вариантов эволюции системы является основной задачей диагностики. Для этого требуется решение следующих задач, связанных с разработкой специализированных прогностических моделей, формирование и актуализация баз данных результатов экспериментов, верификация и обеспечение адекватной физико-химической интерпретации результатов.

  Для достижения данной цели авторами разработаны методики исследования физико-химических свойств поверхностного слоя деталей машин (в т.ч. покрытий) и эффективности технологий их нанесения, включающие:

  • построение динамико-стохастической модели диагностики и регулирования параметров работоспособности на основе контроля перераспределения поверхностно-активного водорода в нагруженных узлах трения и применения технологий металлоплакирования;

  • обоснование применения законов распределения отказов технических объектов на основе разработанного метода построения кинетических схем и теоретических распределений накопления повреждений;

  • обоснование моделей регулирования надежности технологических систем по комплексным показателям, параметрам производительности, критериям качества и эффективности;

  • программное обеспечение решения многокритериальных задач управления сроком службы изделий машиностроения на обобщенных этапах жизненного цикла.


  Формирование области доступных решений на основе лишь вероятностных моделей затруднено, в силу того, что опыт специалистов, их интуиция и предпочтения сложно интерпретировать в комплекс типовых стандартных вероятностных схем. Учитывая то, что практически невозможно устранить роль субъекта в процессе принятия решений усложненную неопределенностью системы экспертных оценок, то перспективным представляется подход к разработке единой логики и специального языка логических схем анализа и синтеза решений. Единая интегрированная система программ, баз данных и знаний может быть использована как на ранних стадиях разработки технологических решений, когда еще отсутствуют многие элементы технологической системы, так и на заключительных этапах, когда исследователь должен согласовать различные части решений, обеспечивая оптимизацию отдельных компонентов при юстировке данных. Представленные результаты исследований позволяют с одной стороны сузить поле рассматриваемых параметров, с другой осуществить более точное топологическое описание и ситуационное моделирование поведения систем.

  Для оценки и обоснования методов оптимизации эффективности мероприятий по повышению работоспособности предложен метод анализа иерархий (МАИ), являющийся систематической процедурой анализа проблемы принятия решений, которая состоит в итеративной декомпозиции и обработке суждений по парным сравнениям, выраженным в специальных шкалах. Решение проблемы представляется как процесс поэтапного установления приоритетов - числовых оценок весов, последовательно приписываемых элементам иерархии. Приоритеты отражают процентные оценки значимости элемента с точки зрения всей совокупности суждений. МАИ позволяет формализовать процедуры количественной оценки приоритетов, используя как числовую информацию (статистические данные и пр.), так и систематизированные компаративные суждения экспертов, представленные в специальных шкалах.

  При выборе из заданного набора решений, проектов, программ представленный подход позволяет обеспечить выбор допустимых решений на основе комплексирования разнородных критериев. Например, «направлений технической политики предприятий обслуживания населения», «оценки технического состояния», «приоритетов технологических мероприятий повышения работоспособности», «оценки мероприятий по показателям качества» и т.д.




Олейник А.В., Ставровский М.Е.
Москва, Тверская, 11. 8(495)629-4480, [email protected] Федеральное агентство по науке и инновация

Сборник материалов девятой Всероссийской научно-практической конференции “Управление качеством”, 10-11 Марта 2010 года - М.: МАТИ, 2010. - 294 c., ISBN 978-5-93271-527-7















Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru
          
Designed by Aleks-mn