Главная
О компании
Сертификация Систем Менеджмента Качества по ИСО 9001
Подготовка организации
к сертификации СМК
Образовательная и научная деятельность
ISO 9001 для саморегулируемых организаций
Полезная информация по сертификации
Часто задаваемые вопросы
Компетентность
Ценообразование
Заявка online
Партнерам
Контакты
НОВОСТИ
   » Последние новости
ВАЖНО
   » Полезная информация
КОНТАКТЫ


             (499)502-9397
             (495)141-9483

             схема проезда

             задать вопрос эксперту
  СЕРТИФИКАЦИЯ СМК
 » Публикации по Сертификации и Управлению качеством

ПРИМЕНЕНИЕ ФУНКЦИИ ЖЕЛАТЕЛЬНОСТИ ДЛЯ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА МЕДИ ПОСЛЕ ВЫСОКОСКОРОСТНОГО НАГРУЖЕНИЯ



  Если между несколькими параметрами оптимизации не обнаруживается связи, то с помощью функции желательности их можно объединить в один обобщающий параметр.

  Показатели желательности – безразмерные недискретные характеристики качества, изменяющиеся в пределах от нуля до единицы при любом диапазоне изменения размерных показателей качества.

  В основе построения обобщенной функции лежит идея преобразования натуральных значений частных параметров в безразмерную шкалу желательности.

  В работе функция желательности применялась для оценки качества монокристаллов меди и поликристаллической меди после магнито-импульсного (при нагрузке Р = 95 - 190 МПа) и одноосного ударного (скорость удара V = 60 – 210 м/с) нагружений соответственно.

  В рассматриваемых условиях высокоскоростного нагружения деформация в материалах протекает негомогенно и сконцентрирована в областях локализованного сдвига. В этих областях наблюдается сочетание высоких значений гидродинамического давления и продольного локального сдвигового напряжения (условие давление +сдвиг), что создает необходимые условия для протекания в них процессов динамической рекристаллизации.

  В исследуемых образцах были обнаружены весьма необычные области сдвиговой локализации после высокоскоростной деформации. Области имели форму идеально круглых дисков диаметром от десятков до тысяч микрон и толщиной до 20 мкм. В отличие от остальной матрицы, которая представляла собой поликристаллы с размером зерна от 37 до 52 мм, металл этих дисков представлял собой субмикрокристаллический материал. Хотя нагружение осуществлялось при относительно невысоких скоростях, недостаточных для образования областей локального плавления, текучесть материала дисков оказалась достаточно высокой, чтобы в течение очень короткого промежутка времени (в доли микросекунды) силы поверхностного натяжения смогли стянуть области сдвиговой локализации в круглые диски.

  Идеально круглая форма этих областей вызвана тем, что материал под действием сил поверхностного натяжения стремится снизить свободную энергию. Области имеют форму круглого диска, а не сферы, т.к. сдвиг осуществляется в очень узкой области – он двумерен. Неоднородность пластической деформации вызывает стохастическое распределение этих областей.

  Для дальнейшей оценки влияния динамической рекристаллизации на характеристики качества меди образцы изучались методами оптической и электронной микроскопии: были определены размеры зерен основной матрицы, размеры и количество зон рекристаллизации, размеры зерен в этих зонах. Для оценки изменения прочностных характеристик измерялась микротвердость образцов на приборе ПМТ – 3.

  Для проведения оценки с использованием номограммы желательности показателями качества меди были выбраны предел прочности в областях рекристаллизации ?в и количество зон рекристаллизации (для ударного нагружения). Однако, значения предела прочности напрямую в исследованиях получены не были. В соответствии с рекомендациями предел прочности определялся как одна треть значения микротвердости при соответствующих режимах нагружения.

  Стандартное значение предела прочности выбиралось в соответствии с требованиями ГОСТ 1535 – 91.

  При анализе номограммы желательности были сделаны следующие выводы:
  1) предел прочности меди после высокоскоростного нагружения при всех исследуемых режимах соответствует уровню желательности «хорошо», в то время как нормированное стандартом значение предела прочности соответствует категории «удовлетворительно»;
  2) увеличение скорости нагружения (при ударном воздействии) или нагрузки (при импульсном нагружении) приводит к снижению показателя желательности;
  3) уровень желательности по показателю качества «количество зон рекристаллизации» понижается при увеличении скорости нагружения, наблюдается переход из категории качества «хорошо» в категорию «удовлетворительно».

  На основе полученных данных была рассчитана обобщенная функция желательности:
  1) показатель качества – предел прочности:
  a) для образцов после ударного нагружения – D=0,728;
  b) для образцов после магнитно – импульсного воздействия - D=0,751;
  2) показатель качества – количество зон рекристаллизации:
  a) для образцов после ударного нагружения - D=0,482.




Наумова Н.С.
ГОУ ВПО Санкт-Петербургский государственный инженерно-экономический университет 191002, г. Санкт-Петербург, ул. Марата, д. 27, тел. (812)781-50-05 e-mail: [email protected]

Сборник материалов девятой Всероссийской научно-практической конференции “Управление качеством”, 10-11 Марта 2010 года - М.: МАТИ, 2010. - 294 c., ISBN 978-5-93271-527-7















Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru
          
Designed by Aleks-mn