Главная
О компании
Сертификация Систем Менеджмента Качества по ИСО 9001
Подготовка организации
к сертификации СМК
Образовательная и научная деятельность
ISO 9001 для саморегулируемых организаций
Полезная информация по сертификации
Часто задаваемые вопросы
Компетентность
Ценообразование
Заявка online
Партнерам
Контакты
НОВОСТИ
   » Последние новости
ВАЖНО
   » Полезная информация
КОНТАКТЫ


             (499)502-9397
             (495)141-9483

             схема проезда

             задать вопрос эксперту
  СЕРТИФИКАЦИЯ СМК
 » Публикации по Сертификации и Управлению качеством

ИДЕНТИФИКАЦИЯ КЛЮЧЕВЫХ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАНОЧНОЙ ЛЕНТЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ МЕТОДА QFD



  Развертывание функции качества QFD осуществляется с использованием матричной диаграммы, названной в соответствии со своей формой «Дом качества» (HOQ). В развернутом виде QFD включает четыре фазы, и на каждой из них строится свой Дом качества HOQ.

  На фазе №1 определяются цели по качеству для производства алюминиевой банки под напитки. Алюминиевая банка проектируется с помощью Дома качества HOQ I уровня путем перевода пожеланий потребителя, выявленных с помощью маркетинговых исследований, бенчмаркинга и другими методами, в технические характеристики банки. В результате проведения QFD I уровня разработчики определяют важнейшие характеристики продукции, соответствующие ожиданиям потребителя и обеспечивающие конкурентоспособность на рынке.

  В результате опросов выявлено, что потребителю нужно, чтобы банка под напитки была удобная, легкая и дешевая. Экспертами определены ключевые технические характеристики банки: диаметр, высота, толщина стенки. При построении Дома качества I уровня эксперты заносят выявленные требования потребителей вместе с полученными приоритетами в колонку «что», а ключевые технические характеристики банки – в колонки «как» Дома качества. Далее по методике QFD I уровня и с использованием данных FMEA концепции проводится анализ и определяются целевые значения и оценки важности технических характеристик алюминиевой банки.

  На следующей фазе №2 проектируются компоненты алюминиевой банки. С помощью Дома качества HOQ II уровня технические характеристики алюминиевой банки, полученные при проведении QFD I уровня, переводятся в технические характеристики компонентов. В результате проведения QFD II уровня разработчики определяют, что ключевым компонентом создаваемой банки является алюминиевая лента заданной толщины с определенными ключевыми характеристиками: фестонистость; удлинение; предел прочности; шероховатость; плоскостность; неметаллические включения.

  Ключевые характеристики алюминиевой ленты, вместе с полученными приоритетами эксперты заносят в колонку «как» Дома качества II уровня и, проведя анализ, аналогичный проводимому при QFD I уровня и с использованием данных DFMEA, определяют целевые значения и оценки важности ключевых технических характеристик алюминиевой ленты.

  На фазе №3 развертывания функции качества технические характеристики алюминиевой ленты, полученные при проведении QFD II уровня, переводятся в параметры конкретного технологического процесса. В результате проведения QFD III уровня разработчики определяют ключевые параметры технологического процесса. Эксперты определяют и вносят в строку «как» Дома качества III уровня ключевые операции и параметры технологического процесса: температура гомогенизации; время выдержки (гомогенизация слитков); температура слитка перед прокаткой (горячая прокатка); усилие валков (горячая прокатка); шероховатость валков (горячая прокатка); профиль и шероховатость валков (холодная прокатка); скорость прокатки (холодная прокатка). Затем определяется приоритет параметра технологического процесса производства алюминиевой ленты. В данном случае наивысшие ранги получены для параметра «температура слитка перед прокаткой» и параметров гомогенизации: «температура гомогенизации», «время выдержки». Эти параметры в наибольшей степени влияют на достижение заданных технических характеристик и качество получаемой ленты, поэтому при определении целевых значений технологических параметров эксперты, опираясь на результаты PFMEA, в первую очередь корректируют и уточняют значение данных параметров: температура гомогенизации; время выдержки; температура слитка перед прокаткой.

  В дальнейшем на фазе №4 QFD планируется качество производства листа для обеспечения заданных параметров технологического процесса. С помощью Дома качества HOQ IV уровня параметры технологического процесса производства алюминиевой ленты, полученные при проведении QFD III уровня, переводятся в параметры методов управления и контроля. В результате проведения QFD IV уровня разрабатываются производственные инструкции и методы контроля.

  Таким образом, можно рекомендовать шире использовать метод QFD для идентификации наиболее важных с точки зрения качества параметров различных технологических процессов.




Митрошкина Т.А., Дмитриев А.Я.
ООО «Новое Качество» 443100, г. Самара, ул. Первомайская, 25, тел.: (846) 2422806 e-mail: [email protected]

Сборник материалов девятой Всероссийской научно-практической конференции “Управление качеством”, 10-11 Марта 2010 года - М.: МАТИ, 2010. - 294 c., ISBN 978-5-93271-527-7















Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru
          
Designed by Aleks-mn